В конечном итоге, данная стратегия позволила не только внимательно изучить местный рынок и завоевать на нем лидирующие позиции в вопросе продаж оборудования для прототипирования, но и приступить к созданию полноценного и востребованного на рынке первого образца белорусского 3D-принтера профессионального класса.

То был первый пред-серийный образец. Еще какое-то время ушло на доработку аппарата, оптимизацию конструкции и проведение эксплуатационных испытаний. В результате, полностью разработанного в Республике Беларусь, свершился уже осенью нынешнего года .

Новинка, уже на первых этапах реализации проекта, вызвала существенный интерес как со стороны органов государственной власти, так и со стороны бизнеса.

Андрей Шорец , председатель Минского городского исполнительного комитета (второй справа), Владимир Давидович , директор “Минского Городского Технопарка” (первый справа)

Как уже было отмечено, M 3 DUO относится к классу профессиональных и ориентирован на выполнение широкого круга задач в области прототипирования с жёсткими требованиями к получаемым объектам.

Руслан Кругляков , управляющий партнер ООО “ТТФ-Групп” (слева) и Михаил Мясникович , председатель Совета Республики Национального собрания Республики Беларусь (справа)

Примечательно, что компания-разработчик не останавливается на достигнутом и расширяет горизонты своих технологических решений. Так, на состоявшейся недавно ярмарке инноваций Smart Patent ’16 ТТФ-Групп достигла предварительных договоренностей с ГУ “РНПЦ Детской хирургии” на предмет реализации проекта “ “. В рамках проекта предполагается разработка 3D-принтера способного печатать мягкими реагентами максимально приближенными, по физическим свойствам, к тканям органов.

Однако, это будущее, сегодня цель нашей беседы – настоящее: тест-обзор первого белорусского 3D-принтера профессионального класса M3 DUO от TTF-Group.

Справедливости ради, следует отметить, что в целом история аддитивных технологий в Республике Беларусь уходит корнями еще во времена Советского союза , пестрит сообщениями о принтерах любительского класса, о машинах, способных печатать шоколадом и историями о 3Д-принтерах, созданных любителями едва ли не в подсобном помещении и на голом энтузиазме. Все эти истории дают понять, что Беларусь на полном серьезе вознамерилась занять свое прочное место на мировом рынке технологий объемной печати, однако истинную уверенность в этом утверждении вселяет (на сегодняшний день) именно герой нашего сегодняшнего обзора – первый белорусский 3D принтер выпуск которого (впервые в стране) налажен в серийном режиме .

Кстати, что такое “профессиональный 3D-принтер” и чем такие машины отличаются от прочих ? Все просто, профессиональную машину от оборудования для “домашнего” использования отличают стабильные размеры при печати однотипных изделий, повышенная производительность и качество прототипирования.

Подобное оборудование предназначается для работы в конструкторских и архитектурных бюро, инженерных подразделениях компаний, для целей прототипирования будущих образцов продукции и моделирования конструкций; оборудование данного класса применяется в мелкосерийном производстве, а также в учреждениях образования.

Итак, представляем вашему вниманию тестовый обзор 3 D -принтера M 3 DUO . За предоставленный образец и оказанное содействие благодарим компанию-разработчика – ООО «ТТФ-Групп» .

Тест-обзор 3 D -принтера M 3 DUO

В рамках данного обзора мы рассмотрим общие особенности конструкции и эксплуатации аппарата, изучим корпус и ключевые элементы принтера (экструдер, лоток для расходных материалов, электронику и сопла). Кроме того, в финальной части обзора мы проведем сравнение 3D-принтера M3 DUO с наиболее популярными и аналогичными по профилю образцами техники от мировых производителей (Leapfrog Xeed и Replicator Z18 ).

Особенности конструкции M 3 DUO

Как утверждают сами разработчики новинки, упор при разработке аппарата сразу было решено сделать на сегмент принтеров среднего и выше среднего ценового диапазона . Сфера применения принтеров в этом классе не позволяет определить наиболее востребованный размер рабочей зоны, типы используемых материалов, предпочтительное количество экструдеров и так далее. Это поставило перед конструкторами интересную задачу – с одной стороны необходимо было удовлетворить довольно широкий диапазон спецификаций, с другой – исключить разрастание модельного ряда.

В результате была разработана универсальная платформа , с возможностью индивидуальной кастомизации по наиболее востребованным пунктам спецификации. Например, для того, чтобы изменить размер рабочей области, можно изменить значения трех переменных и получить набор новой конструкторской документации.

Хотите добавить еще один экструдер – легко, увеличить максимально-поддерживаемую температуру экструдера – назовите число, повысить точность – какой класс интересует? На выходе мы всегда имеем уже готовую конструкторскую документацию.

Таким образом клиент получает индивидуальное устройство, созданное по спецификации предоставленной им же, но по цене серийного образца.

– отмечают в компании-разработчике.

А теперь перейдем к описанию базовой модели платформы. Принтер M 3 DUO разработан по схеме закрытой подогреваемой камеры и имеет 2 экструдера . Корпус собран на стальной раме, рабочий объём представляет собой закрытый короб из нержавеющей стали с системой рециркуляции подогретого воздуха, вся кинематика портала и экструдера отделена от рабочей зоны терморубашкой. Рабочая зона : 600х600х600 мм. Внешний корпус выполнен из композиционных, термо- и звукоизолирующих плит толщиной 5мм. Катушки пластика располагаются в приемных лотках выдвижного ящика и так же имеют систему рециркуляции.

Следует отметить, что, работая над сохранением стабильности параметров при печати, инженеры компании выявили ряд технических проблем, которым подвержены “классические” экструдеры. Таким образом родилась уникальная (по утверждению конструкторов) разработка – .

Управляющая электроника основана на 32-х битном ARM процессоре, с защитой автоматики и защитой от отключения подачи электричества.

Теперь давайте более подробно рассмотрим наиболее интересные технические особенности данной модели 3D принтера.

Корпус белорусского 3D-принтера

Как известно “встречают по одежке”, а значит нежелательно экстерьеру оставлять впечатление реликта отечественного приборостроения середины прошлого века. На самом деле, это лирическое отступление является подводкой к особенностям построения конструкции рамы.

Здесь, как признаются сотрудники ТТФ-Групп, перед ними стояло сразу несколько задач:

Во-первых , необходимо было обеспечить приличную жесткость конструкции – не забываем, что у нас платформа, а значит точность позиционирования должна быть одинакова и при размерах 100х100х100 мм, и при размерах 1000х1000х1000 мм. Во-вторых , подогреваемая камера, это обязательное условие, а значит необходимо было как-то решать вопросы с внутренним климатом. Возможно покажется, что звукоизоляция не самый важный технический параметр, но в беседах с клиентами мы выяснили, что принтер стараются ставить туда, где он не будет раздражать своим шумом, а значит это, в-третьих .

Необходимо отметить, что общая жесткость конструкции достигается благодаря специально-спроектированному стальному каркасу. При этом, отмечают разработчики, речь шла о целом комплексе исследований, испытаний и решений:

Мы не использовали готовые профили, а самостоятельно разрабатывали раму, моделировали различные температурные режимы работы, обсчитывали жесткость при нагрузке. Со всех элементов рамы термообработкой сняты напряжения. Портальная механика собрана на промышленных рельсовых направляющих. Используются высокоточные концевые датчики и обратная связь по шаговым двигателям.

Немного углубимся в теорию экструзии . Экструзионная печать термопластичными материалами – процесс сложный и, для получения действительно качественных результатов, требует определенных условий. Любой используемый пластик имеет собственный коэффициент теплового расширения, печать осуществляется поэтапно – снизу-вверх, а значит имеет место неравномерное остывание изделия. Результат – несоответствие размеров конечного изделия заданным и самый распространенный бич, это отлипание изделия от подложки, с последующей его деформацией. “Классически” эту проблему частично решает использование подогреваемой подложки и для изделий небольшого объема этого обычно достаточно. Однако в данном случае размер рабочей зоны 600 мм по всем осям и очевидно, что этого будет недостаточно. Это легко понять, если представить себе модель высотой хотя бы, скажем, 300 мм. В этом случае у нас будет две горячие зоны: снизу изделие подогревается подложкой и сверху еще не остывший после экструзии пластик. С высокой степенью вероятности в середине градиента наша модель начнет расслаиваться. Поэтому вполне разумным выходом является подогрев атмосферы внутри камеры, что и присутствует в обозреваемой нами конструкции 3D принтера.

Таким образом, непосредственно рабочая камера, представляет собой духовой шкаф, или закрытый с пяти сторон листами нержавейки короб, с дверцей из двойного стекла спереди. Поддержанием температуры занимается система, состоящая из керамических нагревателей и вентилятора поперечного потока, которая продублирована по обеим сторонам камеры. Для исключения возникновения “мертвых зон перегрева”, используется специально смоделированная решетка-рассекатель ламинарного потока. При использовании некоторых типов материалов температура в камере должна быть не менее 200°C, что с очевидностью исключает нахождение кинематики в пределах камеры. Так же это повышает требования к изоляции атмосферы рабочей зоны, что исключает использование обычной гофрорубашки. Для решения этой проблемы (в данной модели 3D принтера) был разработан подвижный кожух верхней части рабочей камеры, выполненный из тонких листов нержавеющей стали.

Возвращаясь к теории экструзии, нельзя обойти стороной такой аспект как влияние паров расплавленного пластика на здоровье . Поскольку в процессе производства сырья происходит неполная исходных мономеров, часть из них способна испаряться при повышении температуры. Среди таких мономеров наибольшую опасность представляет . Крайне токсичное вещество, может испарятся в недопустимых количествах из пластика непроверенных производителей. Так же, опасность представляют твердые частицы, способные конденсироваться в более крупные образования и оседать в легких. Ошибочно полагать, что простым решением в данном случае является использование HEPA фильтров . При сотрудничестве с Институтом Химии Новых Материалов , в ТТФ-Групп был разработан уникальный фильтр , использующий активное электронное охлаждение, позволяющий конденсировать и фильтровать большую часть вредных испарений по завершении процесса печати. По мимо этого, в процессе печати и до момента полной очистки воздуха в камере, дверца принтера остается заблокированной!

Вот мы и подошли к прологу. Эстетику экстерьера в M3 DUO обеспечивают композитные панели , которые одновременно выполняют роль термо- и звукоизоляции.

M3 DUO: лоток для пластика

Лоток 3D принтера в базовой комплектации (M3) на 1 бобину

Всем, кто не понаслышке знаком с 3D печатью, знакома такая досадная проблема, как вскипание пластика при экструзии. Для обывателя оказывается удивительным тот факт, что, оказывается, пластики очень любят впитывать в себя влагу. Достаточно катушке побыть вне герметичного пакета несколько дней, после чего при печати этим пластиком, периметр изделия покроется мелкими пузырьками. А если погода была сырой, то из сопла буквально полезет пена. Как обычно решают это проблему ?

Как правило, решают обозначенный вопрос старым “дедовским” способом – пекут катушку в духовке несколько часов. Конструкторы первого белорусского 3D-принтера смекнули (спасибо обширному опросу потребителей, о котором мы говорили в самом начале статьи) и решили объединить духовку с выдвижным ящиком .

“Идейно” это организованно следующим образом : В нижней части принтера расположен герметичный выдвижной ящик, в нем имеется два лотка-приемника для стандартных катушек пластика. Каждый лоток оборудован индивидуальной системой предпечатной подготовки, состоящей из: датчиков влажности/температуры, термофена ~80°C, лотка с многоразовым адсорбирующим материалом. Помимо прочего, каждый лоток оснащен электронными весами, RFID считывателем, системой полуавтоматической подачи материала, системой контроля запутывания/остановки подачи материала. Так же, имеется блокиратор выдвижения ящика в процессе печати и датчики его положения.

Логика работы следующая : Если лоток пустой, или печать прервана, или принтер находится в режиме смены материала, ящик разблокирован и готов к приему материала. Оператор кладет катушку в лоток, просовывает нить в отверстие на несколько сантиметров далее срабатывает автоматика: подводит, заправляет, экструдирует, взвешивает. Если на катушке имеется RFID метка, устанавливаемая производителем, то принтер автоматически подстраивает режим печати в соответствии с параметрами, записанными в чип. Затем автоматика определяет степень влажности материала и в случае необходимости переводит лоток в режим предварительной осушки. Вне зависимости от состояния материала, непосредственно во время печати, пластик проходит предварительный подогрев для придания ему необходимых пластических свойств. В случае обнаружения петли в бобине, печать ставиться на паузу, а принтер переходит в режим ожидания. После устранения проблемы, печать возобновляется с места остановки. В процессе печати ящик остается заблокированным.

Экструдер 3D-принтера M3 DUO

Гигабайты данных компьютерного моделирования, килограммы стальной стружки, месяцы стендовых испытаний и как результат – предмет особой гордости (не скрывает своих эмоций Сергей Исмулин , генеральный конструктор проекта) – микрошнековый экструдер неламинарного потока . За столь сложным названием, скрывается результат упорного труда, целью которого было устранение ряда фундаментальных проблем, присущих классическому методу плунжерной экструзии.

Тут следует поведать о некоторых особенностях экструзионной печати. Как уже писалось выше, термопласты обладают определенным коэффициентом теплового расширения. Такая, казалось бы, не самая значительная особенность пластмасс, несет в себе одну из существеннейших проблем для 3D печатников по всему миру. На деле это означает, что даже в случае прекращения подачи материала, расплавленный пластик не перестает течь из сопла. Особенно это чревато проблемами при перемещении экструдера на холостом ходу от одного печатаемого элемента к другому, что проявляется в виде полоски капелек вдоль всего элемента и/или образованием «паутинки» между отдельно стоящими элементами. Решают проблему как правило при помощи метода, называемого ретракцией, когда во время холостого хода, пластик совершает небольшое обратное движение в канале нагревателя, что, по задумке, должно создать отрицательное давление, препятствующее току из сопла. На практике мы все равно имеем полоску из капелек и «паутинку». Это не линейный процесс, имеющий массу не учитываемых переменных. И это – раз.

Два. Иногда случается «страшное» – пластик перестает подаваться и изделие в большинстве случаев уходит в утиль. Тому есть ряд различных причин как-то: неравномерная толщина пластика в результате чего он не пролазит в канал экструдера, засор в сопле, петля в бобине и еще ряд менее распространенных.

Три. Некоторые производители пластика грешат наличием пузырьков воздуха в нити. Эти пузырьки, в процессе экструзии, выдавливаются вместе с нитью и становятся неотъемлемой частью изделия.

Четыре. Неоднородность диаметра нити на выходе из сопла. И здесь одной причиной не оберешься. Тут и качество пластика, и нелинейность процессов в камере плавления, и грязь, попавшая в сопло.
Собственно, это фундаментальные проблемы присущие классическому методу экструзии. Если не вдаваться с головой в особенности конструкции данного принтера, отметим его основные особенности , которые решают упомянутые выше проблемы:

1. На холостом ходу сопло физически перекрывается изнутри. Никакого холостого течения пластика не может быть по определению.
2. Экструдер вообще не чувствителен к диаметру материала, а создаваемое им давление настолько велико, что даже закоревший пластик будет выдавлен из сопла.
3. Воздушные вкрапления выдавливаются избыточным давлением.
4. Большой объем камеры плавления вместе с принципом, создающим избыточное давление, многократно увеличивают линейность процесса и как следствие стабильность диаметра нити на выходе.

В довершение к перечисленному, отметим и такие “вкусности”, как датчик наличия нити, датчик скорости подачи, печати гибкими нитями.

Сменные сопла 3D-принтера

Не секрет что скорость печати обратно пропорциональна его качеству. Если для печати мелких изделий это не так критично, то, когда речь идет о рабочей области 600х600х600 мм, скорость печати становится решающим фактором .

Наиболее очевидным здесь видится такое решение, при котором внешний периметр печатается с минимальной высотой слоя, а заполнение с максимально возможной. На ум сразу приходит правило гласящее, что высота слоя должна быть меньше диаметра сопла. Однако детализация изделия тем выше, чем меньше диаметр сопла. Наилучших результатов можно добиться соплом 0,2 мм, а в случае с нашим экструдером можно использовать и 0,1 мм. Опираясь на выше озвученное правило, мы все равно получаем максимальную высоту слоя 0,2 мм. Легко посчитать, что в случае печати во весь рост (600 мм), нам понадобиться 3000 слоев. Даже если принтер будет тратить на слой по 1 минуте, мы имеем 50 часов времени на печать. Конечно же так дело не пойдет! И в случае с M3 DUO от TTF решением данного вопроса стала автоматическая смена сопел, при переходе печати периметр/заполнение. Более того, в базовой комплектации принтер имеет 5 автоматически сменяемых сопел с диаметром от 0,1 до 1,5 мм. Любой из экструдеров может свободно использовать каждое сопло. Принтер имеет возможность печатать периметр высотой 0,1 мм, а заполнение 1,5 мм, что дает выигрыш по скорости 1 к 15.

Электроника в M3 DUO

Автоматика управления явно разрабатывалась с учетом кастомизации платформы. Сердцем принтера является 32-х битный ARM контроллер.

Управление печатью осуществляется или с компьютера (удаленно, либо через USB), или с панели управления на корпусе принтера.

Шаговые двигатели управляются интегральными драйверами с цифровым управлением. В “железе” реализована защита от отключения питания по сети: в случае исчезновения тока в питающем контуре, операционная система, используя встроенный аккумулятор, автоматически ставит печать на паузу, паркует головку, отправляет на удаленный сервер код ошибки и переводит принтер в режим пониженного потребления электроэнергии. После возобновления подачи электричества, система автоматически возобновит печать с прерванного места.

Сравнительный анализ

Таким образом мы рассмотрели ключевые характеристики белорусского 3D-принтера. Теперь, давайте оценим его показатели на фоне уже имеющихся и наиболее популярных на рынке моделей общепризнанных мировых производителей, ориентированных на аналогичный сегмент потребителей.

Для сравнения мы выбрали две модели: Leapfrog XEED (Нидерланды) и MakerBot Replicator Z18 (США).

Обзор 3D-принтера M3 DUO – выводы:

В заключительной части нашего обзора первой модели профессионального 3D принтера, разработанного и производимого в Республике Беларусь, настало время подводить итоги. Таким образом, изучив предоставленный образец, мы можем выделить следующие преимущества и недостатки M3 DUO в целом, и по сравнению с имеющимися на рынке аналогами.

Недостатки 3 D -принтера

К недостаткам платформы M3 DUO можно отнести “сырость” некоторых технологических решений. В частности, функция автоматической смены сопла еще не прошла апробацию среди конечных пользователей, и несмотря на очевидные преимущества, пока рано судить о надежности данного решения. Некоторым пользователям может прийтись не по душе закрытость платформы и в частности комплектного программного обеспечения. Компания явно решила пойти по пути крупных игроков и сразу отказалась от использования опенсорнсых решений.

Солидный вес устройства (более 100кг) не прибавит ему преимуществ, так же, как и существенные габариты – не в каждую дверь пролезет коробка размером почти метр на метр. Впрочем, это все-таки 3D принтер, а не MP3 плеер – оборудование займет свое место в кабинете (например) конструкторского бюро и “будет служить верой и правдой” без излишних путешествий в пространстве.

Преимущества M 3 DUO

Первым и очевидным преимуществом белорусского 3D-принтера можно назвать действительно большую область печати – 600х600х600 мм. Таких великанов не так и много на рынке. Отсюда прямо вытекает следующее преимущество для такой рабочей зоны – закрытая камера с подогревом. Печатая изделия подобных размеров, просто жизненно необходимо иметь закрытую камеру.

Интересным выглядит и экструдер собственной разработки. Он действительно работает существенно лучше своих классических собратьев, особенно что касается тока из сопла на холостом ходу – он полностью отсутствует. Весьма оригинальным выглядит решение подогревать катушку прямо в лотке, правда пока сложно судить о необходимости данной процедуры, но уж точно будет не лишним функция предварительной осушки пластика.

Таким оказался обзор первого белорусского 3D-принтера – благодарим вас за оказанное внимание . Если у вас есть вопросы или замечания по поводу написанного – сообщите нам при помощи формы обратной связи в контактах портала.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Школьные классы, дизайнерские магазины, 3D принтеры, похоже, стали появляться везде. Они не так уж и сложны в обслуживании и конечно же если вы здесь, то вы тот человек, который хочет понять как выбрать 3D принтер в 2018 году, а они все отличаются по характеристикам и цене. Ну и посмотреть на те модели, которые мы считаем лучшими 3D принтерами в 2018 году.

Лучший бюджетный 3D принтер 2018 года

Это глава для тех, кто хочет попробовать себя на поприще 3D печати. На основе наших собственных знаний самый бюджетный и интересный по характеристикам принтер на наш взгляд – это принтер XYZ da Vinci Mini ($259). Его функция автоматической калибровки поможет новичкам, да и скорость печати у него тоже хорошая. Но, к сожалению, такой принтер сегодня купить очень сложно – в компании XYZPrinting его нет в продаже. Если вам нужен дешевый 3D принтер прямо сейчас, то смело покупайте принтер XYZ da Vinci miniMaker. У него похожие свойства и характеристики, только он использует USB, а не Wi-fi подключение к компьютеру. Также компания XYZ объявила о том, что новый дешевый 3D принтер daVinci Nano скоро появится в продаже. Ждем новостей

Тем, кто ищет принтер, способный печать различные материалы, стоит обратить внимание на 3D принтер LulzBotMini ($1 250). Этот принтер поддерживает печать ABS пластиком, нейлоном, PLA и PVA. Фанаты 3D печати и профессиональные дизайнеры оценят по достоинству два сменных экструдера и отличное качество печати принтера Ultimaker 3 ($3 495). Если вы не готовы потратить столько денег на один принтер, то мы можем посоветовать вам модель 3D принтера LulzBot Taz 6. Он тоже быстро и качественно печатает предметы и стоит на 1 000 долларов дешевле, чем 3D принтер Ultimaker.

Сколько стоит 3D принтер?

Цена на 3D принтеры может быть очень высокой, если вы ищете принтер, который используют профессиональные дизайнеры или авторы проектов. Принтеры Ultimaker 3 и FormLabs Form 2 стоят около $3 000. Но вы можете найти качественный 3D принтер и за $1 000, цены могут быть ещё ниже, если эти принтеры нацелены на новичков, учителей и фанатов домашней 3D печати. Цены на 3D принтеры для новеньких теперь стали ниже $300. Вы даже можете найти такие 3D принтеры, как MiniDelta 3D Printer от компании Monoprice, цена которых ещё ниже. Вы можете купить этот принтер всего за $160.

Какие характеристики главные в 3D принтере

Не уверены, какой 3D принтер подходит именно вам? Вот несколько подсказок, которыми вы можете воспользоваться при покупке 3D принтера.

Тип принтера : Есть два типа 3D принтера FFM (производство пламенных нитей) и SLA (стереолитография). FFM принтеры плавят пластик и при помощи головки принтера создают модель того или иного предмета. SLA принтер использует ультрафиолетовый лазер, чтобы придать веществу твёрдость, именно лазер создаёт твёрдый предмет. FFM принтеры намного дешевле и проще в использовании, хотя некоторые модели SLA принтеров, например, принтер XYZprinting Noble 1.0 (примерная цена $1 000), тоже дешёвые.

Материалы для печати : Какой бы принтер вы не выбрали, обратите внимание на перечень материалов, который он использует для печати. Волокнистые материалы, которые используют такие FFM принтеры, как, например,LulzBot TAZ 6, могут использовать различные материалы для печати. Это такие материалы, как PLA (ломкий, биоразлагаемый материал), ABS (тот же пластик, который используется при создании конструкторов Лего), нейлон, TPE (мягкий, каучукообразный материал) и HDPE (лёгкий, прочный полистирол). PLA и ABS могут быть разных цветов. Пластиковое сырье для принтера бывает двух размеров 1.75 мм и 3 мм, и они не взаимозаменяемые.

У SLA принтеров возможностей чуть меньше, чем у FFM принтеров, например, принтеры типа Form 2 могут печатать разные предметы, как твёрдые, так и пластичные. Самые лучшие принтеры могут использовать разные материалы для печати. У всех этих материалов есть свои плюсы и минусы. Например, HDPE лёгкий и прочный, но не предназначен для употребления в пищу, а вот нейлон полностью безопасен.

Заметим, что некоторые принтеры могут использовать только определённый тип материала для печати, или только те материалы для печати, которые были одобрены компанией, которая выпустила этот принтер. В каком-то смысле эти типы 3D принтеров очень похожи на обычные принтеры, которые используют бумагу для печати. Производители выпускают дешёвые модели, а затем зарабатывают на пластике, который подходит только для них. Самый дешёвый 3D принтер в нашем рейтинге – это принтер da Vinci Mini от компании XYZprinting. Однако фирменный пластик для печати стоит практически столько же, что и сторонний. Другие 3D принтеры не ограничивают использование материалов для печати.

Область и объем печати : У всех 3D принтеров есть ограничения по объёму предмета, который они могут напечатать. Этот лимит определяется размером рабочего стола, и тем насколько далеко принтер может перемещать печатную головку. Измеряется это в кубических дюймах, но вы должны обратить внимание на каждую из этих величин, это поможет вам определить, какой размер 3D печати вы получите в итоге. Итак, например, если у принтера типа LulzBot Mini объём равен 223 кубических дюйма (6.2х6х6) это значит, что принтер сможет напечатать предмер высотой, шириной и глубиной 6 дюймов.

Скорость и качество печати : 3D печать – это длительный процесс, и в настоящее время с этим ничего нельзя сделать. Вам стоит ожидать, что 3-4- дюймовые модели будут печататься от 6 до 12 часов в зависимости от качества печати, которую вы выбрали. Всё это зависит от устройства и работы 3D принтера. Печать происходит слоями. Чем толще эти слои, тем плотнее и четче изделие, а чем быстрее печать, тем ниже качество. Это можно увидеть после того, как было напечатано несколько слоёв. Поэтому стоит искать компромисс между скоростью и качеством печати.

Самые лучшие принтеры позволят вам выбрать настройки печати, хотите ли вы печатать быстро или медленно, но получать качественные предметы. В самых лучших принтерах много настроек печати, можно выбрать скорость печати: высокая (но тогда качество будет хуже) или низкая (качество высокое).

Рейтинг лучших 3D Принтеров 2018 года

3D принтер XYZ DA VINCI MINI
Самый лучший бюджетный 3D принтер.
Оценка: 8/10.
Оно того стоит.
Цена на сайте Amazon: $209,95
Тип принтера: FFM
Высота слоя: 100 микрон.
Материалы: импульсивный лазерный отжиг
Объём печати: 5.9х5.9х5.9 дюйма
Высота слоя: от 0.04 до 0.16 дюймов

3В принтеры от компании XYZprinting может позволить себе любой человек. Максимальная цена на принтеры от этой компании составляет $270. Они просты в использовании, у них есть авто калибровка и настройка. Всё это делает принтер da Vinci Mini прекрасным выбором для новичков, у вас будут получаться замечательные и гладкие предметы, да и скорость у принтера тоже достойная. (Однако, высокое качество печати значительно снижает скорость печати). Правда вы сможете использовать только материал PLA , который продаёт компания XYZ. Но всё равно это отличное решение так, как этот пластик стоит недорого, а взамен вы получает красивый предмет. Принтер Mini сложно купить сегодня, поэтому вам стоит обратить внимание на принтер da Vinci miniMaker. У него точно такие функции, только он использует USB, а не Wi-fi подключение.

3D принтер LulzBot Mini
Самое лучшее промежуточное звено
Оценка: 8/10.
Оно того стоит.
Цена на сайте Amazon: $1 250
Тип принтера: FFM
Высота слоя: 100 микрон.
Материалы: PLA, ABS, Нейлон и другие
Объём печати: 6х6х6.2 дюйма
Высота слоя: от 0.002 до 0.020 дюймов

Принтер LulzBot Mini хоть и не большой, но производительность у него высокая, плюс в его комплект входит переносная сумочка. Наши тесты показали, что этот принтер способен печатать высококачественные предметы, также он работает с материалами типа импульсивный PLA и ABS, а также многими другими. Ещё в этот принтер встроен высокотемпературный экструдер, который отлично использовать для некоторых (нейлон и пластик с металлическими вставками). У 3D принтера LulzBot Mini только один экструдер, поэтому вам придётся вручную менять материалы, если вы планируете использовать больше одного цвета при печати. Удобное для пользователя программное обеспечение от компании Cura поможет вам печатать предметы быстро и качественно.

3D принтер Ultimaker 3
Самый лучший принтер для фанатов 3D печати
Оценка: 9/10.
Оно того стоит.
Цена на сайте Amazon: $3 495
Тип принтера: FDM
Высота слоя: от 20 до 200 микрон.
Материалы: Nylon, PLA, ABS, CPE и PVA
Объём печати: 8,5х8,5х7,9 дюйма
Высота слоя:

Вам придётся выложить немалую сумму денег за этот принтер, но, если вы профессиональный дизайнер или рьяный фанат 3D печати, то 3D принтер Ultimaker 3 станет вашим верным помощником. Качество печати просто отличное – одна из самых лучших, которые мы видели у 3D принтера, даже если вы печатаете всего лишь черновой вариант предмета. Аещё 3D принтер Ultimaker 3 может использовать различные материалы для печати. Отличное ПО позволит вам просто и быстро печатать предметы, а новая головка с двумя экструдерами значительно облегчит вашу работу с 3D принтером Ultimaker 3.

Самый лучший SLA принтер - 3D принтер FormLabs Form 2

Оценка: 9/10.
Супер
Цена на сайте Amazon: $3 499
Тип принтера: SLA
Высота слоя: 25 микрон.
Материалы: SLA
Объём печати: 5,7х5,7х6,9 дюйма
Высота слоя: от 0,001 до 0,008 дюйма

В новой модели SLA 3D принтера от компании FormLabs значительно расширена область печати. Сейчас она равна 224 кубических дюйма. В модели Form 1+ область печати была всего лишь 156 кубических дюйма. Улучшенный механизм печати позволит создавать более плотные слои, а ещё 3D принтер Form 2 может использовать не только те материалы для печати, которые продаёт компания, но и сторонние материалы. Огромные улучшения по сравнению с предыдущими версиями принтера. Более того, 3D принтер Form 2 может печатать детализированные предметы с отличного качества. Вот только цена этого принтера не подходит простому пользователю, но инженеры, художники и ювелиры оценят по достоинству работу 3D принтера Form 2.

Ну и напоследок, пару новостей из мира 3D печати

Самые свежие новости и обновления про 3D принтеры (на 18 января):
Компания Polaroid выпустит этой весной три новых модели 3D принтеров. Polaroid Nano Mini за $349 для новичков, с функцией «управление в один клик» и областью печати 3.5х3.1х3.1 дюйма. У принтера Nano Glide за $479 есть скользящий экструдер и его область печати гораздо шире – 4.7х4.7х4.7. В модели 3D принтера NanoPlus за $549 можно настроить параметры области и качества печати. Этот принтер очень похож на последние модели фотоаппаратов фирмы Polaroid. Также этот принтер можно подключить по беспроводной сети к компьютеру.
На конференции CES 2018 компания FormLabs, которая создала наши любимые принтеры марки SLA, модель Form 2, объявила о выпуске двух новых моделей 3D принтеров. Rigid - эта модель принтера, сделанная из стеклопластика, хорошо отполирована и защищена от ударов. Другая модель принтера, GreyPro, может похвастаться высокой износостойкостью, что делает эту модель принтера незаменимой для создания прототипов.
Если вы ищите более дешёвый 3D принтер, то сейчас проводится краудфандинг кампания, где вы можете приобрести принтер Slash OL от компании Uniz за $599. Область печати принтера Slash OL – 7.8х7.5х4.7, и он поддерживает пользовательский протокол данных, а это значит, что у него высокая скорость печати. Принтер должен появиться в продаже летом этого года.
Компания XYZPrinting также показала на конференции CES два новых 3D принтера. Обычным пользователям и фанатам 3D печати понравиться принтер da Vinci Nano за $229. У этого принтера область печати равна 4.7-в кубе, компания XYZ считает его самым компактным из всех своих принтеров. На другой стороне весов находится принтер da Vinci Color AiO за $4 000. Этот цветной 3D принтер привлёк наше внимание ещё в прошлом году; в этом принтере есть цветной сканер, а ещё он получил прозвище «всё-в-одном». Оба принтера da Vinci появятся в начале 2018 года.

Сегодня продукция с 3д изображением, становится всё популярнее и если вы хотите начать свой бизнес в этой сфере, то стоит правильно выбрать 3D принтер, покупатель должен в полной мере определить три поставленных перед ним критерия выбора:

• Цели и объекты будущей трёхмерной печати, для офиса или же для дома он будет использоваться;
• Техническую образованность пользователя/исполнителя, работающего за данным устройством;
• Какой ценовой уровень будет рассматриваться при покупке.

Проведя тщательный анализ своих способностей и возможностей, можно начинать выбирать надёжный 3D принтер, который прослужит своему владельцу долгие годы и будет иметь на выходе продукцию высокого качества.

Основными характеристиками 3D принтера являются минимальная толщина выходящего слоя, типы используемых им материалов, конструктивные особенности устройства трёхмерной печати - в том числе, печатающей головки – а также особенности настройки программы печати и получаемая печатная область.

Основные характеристики 3D принтера необходимо рассмотреть поподробнее.

Минимальная выходящая толщина слоя

Прямая характеристика детализационных особенностей изделия. Большинство 3D принтеров работают по технологии FDM (Fused Deposition Modeling - моделирование <объектов> методом осаждения расплавленной нити), послойно наращивая получаемый объект. Таким образом, заявленная в этой характеристике цифра указывает на толщину слоя. По факту, чем меньше толщина одного наращиваемого слоя – особенно при печати человеческих лиц и художественных изделий – тем выше практическая и эстетическая ценность получаемого объекта. Для получения высококачественного изделия используется толщина слоя от 50 до 200 микрон. Для сравнения - толщина листа бумаги составляет 100 микрон – 0,1 мм

Однако 3D принтер вовсе необязательно будет производить требуемую послойную толщину. Факторами колебания этой величины являются движение воздуха внутри самого устройства; изменение температуры в помещении; наличие зазоров - люфтов - в конструкции принтера, способствующих появлению микровибрации внутри устройства, а также плохо отрегулированное расстояние между соплом и платформой печатной конструкции.

Скорости перемещения печатной головки – экструдера – и подачи пластика также оказывают ощутимое влияние на качество получаемого изделия. На практике, в одних принтерах эти скорости связаны: чем медленнее двигается головка и чем медленнее подаётся пластик – тем качественнее будет произведено наращивание слоёв; в других устройствах обе величины регулируются независимо друг от друга.

Таким образом, идеального качества изделия необходимо добиваться путём подбора оптимального соотношения калибровки, толщины слоя, температуры и скорости печати принтера.

Типы материалов

3D принтер, функционирующий в режиме FDM, в большинстве случае использует в своей работе PLA-пластик. Этот материал самый нетребовательный, быстро остывает при обдуве, стоек к деформации, но вместе с тем и быстро разлагается - всего за несколько лет - в силу того, что имеет органический состав.

Этот материал также является самым распространённым в создании декоративных изделий для бизнеса и для дома.

В создании механических деталей, частей физических опор, а также производственных форм и корпусов для литья, необходимо использовать пластик ABS, медленно остывающий, но надёжный, долговечный и износостойкий материал.

Современный рынок материалов для 3D принтеров постоянно модифицируется и расширяется. Сейчас пользователю доступен целый список известных и новых составов, таких как нейлон, резина, PVA, PETT, Hips и многих других.

В идеале, лучше приобретать 3D принтер, работающий с большинством этих типов материалов.

Работа принтера с ABS-пластиком

Полноценная трёхмерная печать пластиком данного типа возможна только при наличии у принтера следующих характеристик:

• нагревания работающего экструдера до минимальной температуры в 60 градусов (идеально – 280 градусов);
• нагревания платформы до минимума в 80 градусов Цельсия (идеально – 110 градусов);
• наличие закрытого корпуса.

Только при наличии этих характеристик будет производиться гарантированная профессиональная ABS-печать вне зависимости от заявленных производителем характеристик.

Конкретнее, при отсутствии у принтера задней крышки, проблематичной будет печать изделий больших и средних габаритов. Если всё же необходимо провести изготовление изделия, принтер необходимо чем-нибудь накрыть и огородить помещение от сквозняков. Даже если заполнение материала будет средним, печать объекта размером 10 см на 10 см займёт порядка 4х часов, а минимальная деформация на ранней стадии печати испортит всё изделие.

При отсутствии нагрева платформы, пластик теряет способность крепиться. Эта проблема относительно легко решается с помощью специального клея.

Пластик ABS плавится при температуре и в 240 градусов, однако качество изделия при этом будет страдать. Сейчас на рынке представлены легкоплавные ABS-нити для трёхмерной печати, требующие менее низких температур, но содержащие в своём составе полиэтилен, при нагревании распространяющий неприятный запах.

Также следует помнить о том, что 3D принтер имеет в структуре экструдера плотный зажим для затягивания нити, который может быть как ориентирован исключительно на один вид пластика, так и быть универсальным, регулирующимся в зависимости от типа материала.

Конструктивные особенности 3D принтера

Правильно выбрать 3D принтер невозможно без знания его конструктивных особенностей. Экструдер и платформа фиксируются и передвигаются по осям и направляющим. Перемещение экструдера осуществляется только строго в горизонтальной плоскости; платформа перемещается как горизонтально, так и вертикально – в зависимости от уровня текущей печати. 3D принтер может иметь разную конструкцию, которая совершенно не влияет на качество печати. Оно зависит от материала деталей и качества сборки. Остальными элементами принтера являются электроника, шаговые двигатели, шкив и ремни. Стабильность работы принтера напрямую зависит и от количества деталей-посредников, а также зазоров между ними.

Строение печатной головки

Принцип работы печатной головки – экструдера – заключается в выдавливании нагретых нитей материала толщиной 1,75 мм или 3 мм, находящихся в практически жидком состоянии, на поверхность платформы. Экструдер обязательно запрограммирован напрямую подачу нити, и чаще всего также - на обратную (ретракция). Экструдер состоит из нескольких частей. По обе стороны нити расположены два мини-колеса, одно – регулирующееся зажимное; второе – непосредственно перед печатной головкой, с зубцами, управляющееся шаговым двигателем. Шаговый двигатель подаёт нить в экструдер. Далее материал через мини-трубку попадает в сопло – и выводится расплавленным пластиком. К трубке подключены температурный датчик и нагревательный элемент. Механизмы зажима, а также различные виды зубцов колёс оказывают влияние на тип использующегося пластика. Если 3D принтер обладает острыми и выпирающими колёсиками, то на таком принтере будут отлично изготавливаться изделия из Нейлона и Флекса (резины).

Программная настройка печати

Для создания трёхмерного художественного или промышленного изделия используются два типа программ – компьютерного моделирования и управления 3D принтером. Единый комплект с принтером составляют только программы второго типа, и редактировать какие-либо свойства будущих изделий в них нет возможности. Они снабжены простыми функциями изменения поворота и габаритов изделия, но не более этого. Кроме того, приобретая принтер с простым программным управлением из серии «печать в один лик», покупатель неминуемо получает аппарат с несколько зауженным спектром возможностей. Напротив, уверенному пользователю ПК не составит труда овладеть навыками работы в более сложных программах управления 3D-печатью. Качество изделий, создаваемых такими аппаратами, выше всяких похвал.

Файлы практически всех 3D принтеров конвертируются в формат STL – в нём же производится обработка изображений изделий принтерными программами. В Интернете существуют тысячи вариантов эскизов будущих изделий на любой вкус и цвет, записанных уже в нужном формате.

В одних трёхмерных принтерах практически все параметры задаются автоматически, в других принтерах для достижения качественной печати требуется отрегулировать следующие значения:

• температуру головки и платформы;
• скорость движения головки, скорость подачи пластика и скорость печати первого слоя;
• толщины слоя, подложки и стенки;
• условия включения вентилятора, его интенсивности;
• настройка поддержек, в том числе, их скорость и интенсивность.

Это не полный перечень настраиваемых характеристик принтера для печати будущего объекта.

Заявленная и получаемая области печати

Пластик предрасположен к деформированию. Особенно эта тенденция усиливается в процессе долгой многочасовой печати. Поэтому необходимо сразу грамотно и тщательно выполнить настройку программы, чтобы избежать дальнейшей порчи изделия. Указанная производителем рабочая область вовсе необязательно будет активна целиком.

Например, объект габаритами 20*20*20 см может печататься до 15 часов, а 10*10 / 15*15 см – около 4х часов.

Рейтинг лучших 3D принтеров

Если вы хотите купить действительно качественную вещь, то я советую перейти в , там работают настоящие специалисты которые помогут подобрать нужную модель, которая будет вас устраивать на все 100%. Ну а мы в свою очередь как обычно составим рейтинг самых лучших 3д принтеров за 2015-2016 год, которые стали популярны за это время.

Для обеспечения наиболее «объективного» выбора 3D-принтера, наши европейские коллеги предлагают использовать довольно простой подход знакомый всем, кто когда-либо собирал или выбирал компьютер или ноутбук.

1) В первую очередь определиться с бюджетом.
2) Затем, обратить внимание на ряд важных критериев, таких как:

• Простота использования,
• Функциональные возможности,
• Поддержка необходимых типов материалов,
• Наличие вспомогательной документации и поддержки.

Первое место:

Это флагман Ultimaker, содержащий в себе множество технологических новшеств. Ultimaker 3 — 2 экструдерный принтер, c заменяемыми частями умного экструдера для быстрого изменения набора печатающих головок, камерой для съемки процесса 3D-печати, устройством чтения NFC меток на катушках и Wi-Fi.

С программной стороны, фирменный слайсер Cura отлично оптимизирован для использования в тандеме с Ultimaker 3, он сочетает в себе простой дружелюбный интерфейс и все необходимые настройки. Регулярное обновление, как слайсера, так и прошивок самого принтера, гарантирует, стабильную работу и расширение функционала.

Если бюджет Вам позволяет, то Ultimaker 3, несомненно, лучший 3D-принтер для вашей студии или офиса.
Благодаря прочной конструкции, аккуратной работе и отличной поддержке клиентов, это практически Rolls-Royce в 3D-печати.

Особенности 3D-принтера Ultimaker 3

Технология: FDM
Материалы: PLA, ABS, PET, HIPS, любые специальные материалы, для FDM печати, диаметром 2,85 — 3мм
Область построения: 197 x 215 x 200 мм
Минимальная высота слоя: 20 мкм
Макс. Высота слоя: 200 мкм
Открытый исходный код: оборудование и программное обеспечение

Платформа с подогревом: Да

Второе место:

самый лучший стереолитографический 3D-принтер в своей ценовой категории. Технология SLA работает путем отверждения фотополимерной смолы в ванночке с помощью мощного лазера, который спекает каждый слой, создавая объекты с высоким уровнем детализации.

Form 2 — это устройство премиум-класса оснащенное сенсорным дисплеем, беспроводным управлением и автоматизированной системой профилей для работы с расходными материалами. Программное обеспечение 3D-принтера максимально простое, и интуитивно понятное. Однако следует помнить, что для печатных объектов требуется некоторая пост-обработка, а ванночки для смолы — расходные компоненты, которые необходимо периодически заменять.

Особенности 3D-принтера Formlabs Form 2

Технология: SLA
Материал: Фотополимерная Смола
Область построения: 145 x 145 x 175 мм
Минимальная толщина слоя: 25 мкм
Макс. Толщина слоя: 100 мкм
Открытый исходный код: Нет
Совместимость с сторонним материалом: Да
Платформа с подогревом: Да
Встроенная панель управления: Да
Возможности подключения: USB, Wi-Fi, Ethernet